Obróbka elektroerozyjna

Obróbka elektroerozyjnaOd końca XVIII wieku wiadomo, że ładunek elektryczny może wywierać efekt erozyjny na powierzchnię metalową. Lata doskonalenia tej metody zaowocowały stworzeniem doskonale precyzyjnych urządzeń do obróbki elektroerozyjnej: drążenia i cięcia. Jest to dziś jedna z najbardziej precyzyjnych metod obróbki, stosowana szczególnie w przypadku materiałów trudnych do skrawania, w tym węglików oraz części maszyn precyzyjnych.

Ze względu na niesłychaną precyzję i zachowanie minimalnie cienkiej linii cięcia oraz zminimalizowaniu wpływu procesów obróbki na materiał przylegający do punktu przebicia, obróbka elektroerozyjna jest zalecanym procesem w trakcie przygotowywania między innymi:

  • matryc;
  • stempli;
  • form odlewniczych i wtryskowych, również o dużej ilości detali;
  • do obróbki łopatek turbin i sprężarek różnego typu również z precyzją lotniczą.

Mechanizm obróbki elektroerozyjnej jest bardzo skomplikowany i aż do połowy XX wieku nie był dokładnie poznany. Dziś, dzięki świadomości przebiegu całego procesu, jesteśmy w stanie tak zaprogramować maszyny do cyfrowej obróbki elektroerozyjnej, że wykonają one praktycznie dowolny element z najtwardszych materiałów, łącznie z polikrystalicznym diamentem.

Obróbka elektroerozyjna – proces

Obróbka elektroerozyjna polega na punktowym rozgrzaniu obrabianego materiału, który sublimuje zanurzony w dielektryku (najczęściej nafcie lub wodzie dejonizowanej). Taki układ zapewnia minimalizowanie naprężeń w materiale wokół linii cięcia i sprzyja precyzyjnemu prowadzeniu plazmowego noża. Elementy obrabiane w ten sposób są również w sposób naturalny czyszczone dzięki energii wydzielanej w czasie całego procesu. To sprawia, że krawędzie przedmiotów obrabianych elektroerozyjnie są czyste i gładkie oraz nie wymagają dalszego wykańczania.

Ponieważ nowoczesne urządzenia do cięcia elektroerozyjnego zapewniają ograniczenie strat materiału do absolutnego minimum, jest możliwe obniżenie kosztów procedury, choć nie jest to najtańszy sposób cięcia. Wybiera się go jednak nie ze względu na cenę, ale na precyzję w obróbce twardych metali, trudnych do obróbki skrawaniem nawet z wykorzystaniem najnowocześniejszego parku maszynowego.

Zastosowanie

Obróbka elektroerozyjna przeszła długą drogę, zanim znalazła się w punkcie, w którym jest dziś – to metoda szeroko stosowana w przemyśle lotniczym i kosmicznym, a coraz częściej także maszynowym i narzędziowym. Wszędzie tam, gdzie tradycyjne metody obróbki skrawaniem nie są wystarczająco doskonałe, pojawia się szansa na zastosowania obróbki elektroerozyjnej. Dzięki stosowaniu maszyn CNC koszt prototypowania i produkcji gotowych elementów jest ograniczony, choć oczywiście zawsze produkcja dłuższych serii jest relatywnie tańsza. Jest to jednak metoda, która pozwala nawet na opłacalne przygotowanie pojedynczych elementów, zapewniając jednocześnie bardzo dużą powtarzalność wyniku, zdecydowanie większą nawet niż minimum wymagane przez przemysł kosmiczny. Można sobie więc wyobrazić, jakie duże korzyści przyniosłaby zmiana obróbki skrawaniem w niektórych branżach na obróbkę elektroerozyjną.

Zobacz również: Galerię zdjęć